Видео-обзор: как производят картонные коробки
Процесс создания любого изделия даже на самом шумном заводе очень увлекателен. Каждая машина имеет свое предназначение, путь изделия по конвейеру уверен и стремителен!
Конечно, для нашей компании так и выглядит процесс изготовления гофроупаковки.
И сегодня мы поделимся с вами видеосюжетом о том, как это происходит:
Текстовая расшифровка видео:
Картонные коробки выпускаются различных размеров, форм и расцветок. Но основными остаются 3 структурных компонента – лист рифленой бумаги (или гофрированный картон) между двумя плоскими листами картона. Все вместе называется трехслойный гофрированный картон.
Его производство начинается с большой бобины с толстым слоем переработанной бумаги. Ширина полотнища зависит от размера коробок, которые будут произведены. Бобина соединена с гофрировочным станком, станок зажимает лист между двумя гофрирующими валиками и обрабатывает его струей горячего пара. Так получается гофрированный картон.
Вторым валиком наносится клей на 1 сторону листа. Основные компоненты клея – вода и крахмал, они неопасны для свежей продукции, которую потом пакуют в коробки. Затем к проклеенной стороне прикрепляется внешний лист, и затем второй таким же образом. Волнистая прослойка обеспечивает воздушную подложку между листами, укрепляя коробку. Есть и более крепкий картон – из двух листов гофрокартона и 3 листов внешнего слоя.
Гофрированный картон отличается по толщине и, соответственно, по воздушной прослойке. На его изготовление идет частично переработанная бумага, потому что она более податлива. Острой, как лезвие, циркулярной пилой с двух сторон отсекается ненужное. Гофрировальный станок может обрезать полотно картона до 9 раз в зависимости оттого, какого размера будет коробка. Последняя операция гофрировального станка – разделить полосы на слои при помощи алюминиевых профилей.
Рабочие проверяют качество перед тем, как отправить продукцию на полиграфию. Следующая машина складывает листы в стопки минимум по 25 листов и максимум по 80 в зависимости от толщины листа. Эта машина, кроме того, подает по 1 листу на следующую ступень производства со скоростью до 8 тыс. листов в час.
Сначала обрезчик углов разрезает лист картона для создания клапанов и ручек будущей коробки. Ножи защищены резиновой губкой, чтобы отрезать только там, где необходимо. Во время обрезки весь лист картона находится под прессом. Рабочие обычно нарезают губки вручную, чтобы точно подогнать их под лезвия. Станок работает на скорости 8 км/ч и обрабатывает до 90 коробок.
Рабочие отправляют обрезки на переработку, цикл которой может повторяться 6 раз. Фальцевальная машина сгибает лист по направлениям, сделанным на гофрировальном станке. Затем наносится холодный клей на склеиваемые позже детали коробки. Горячий клей наносится, если коробка в дальнейшем покрывается воском.
Следующая машина складывает вместе проклеенные детали: они не будут видны, когда коробка будет готова. Следующая машина складывает коробки в стопки. Сепаратор делит поток на стопки и отправляет в специальные подносы-стапели для транспортировки.
Цвет на коробки наносится в типографии. Компьютерный распылитель смешивает различные оттенки краски по точному рецепту определенного цвета – одного из 5 тысяч возможных.
В одном контейнере содержится до 20 кг типографской краски, которой достаточно для 2 тысяч коробок в зависимости от масштабов покрытия. На фабрике используется краска на водной основе, она быстро высыхает. Печатный станок наносит слой краски на лист последовательными операциями – один оттенок за другим.
В этой типографии применяется флексографский печатный аппарат: с его помощью можно наносить рисунки и иллюстрации. В других типографиях используется также офсетная печать, с помощью которой печатаются фотографии.
Вернемся к обрезчику углов. Здесь вырезаются более сложные профили клапанов и ручек, и для этого требуется планшетный обрезчик. Лист крепится при помощи вакуумной системы, пока на нем вырезается затейливый профиль. После удаления обрезков рабочие проверяют качество коробок, затем складывают их и отсылают на склад – и упаковка не нужна.
Перейти на главную страницу сайта.